Электроды ЭА-400/10У
|
Цена: договорная |
 |
Описание:
Для сварки оборудования, изготовленного из корроизионно-стойких хромоникелевых и хромоникелемолибденовых сталей, соответствующих маркам 08Х18Н12Т, 08Х18Н10Т, 10Х17Н13М3Т, 10Х1713М2Т и сходных с ними; эксплуатируемого в агрессивных средах при температуре, не превышающей 350 градусов, а также не подвергающегося последующей термообработке по завершение сварки – используются сварочные электроды ЭА-400/10У. Не менее часто ЭА-400/10У используют для наплавки слоя на поверхность изделий из перлитных сталей (он отличается стойкостью к коррозии), обварки кромок описанных выше сталей в их соединениях с аустенитными сталями. И сварка, и наплавка электродами этой марки может выполняться в различных пространственных положениях шва при помощи постоянного тока обратной полярности.
Сварочные электроды ЭА-400/10У отличаются от электродов ГС-1 основным покрытием, расходом 1,8 кг электродов на килограмм наплавленного металла, коэффициентом наплавки 12 г/А*ч и производительностью наплавки в 1,6 кг/ч. Последнее условие имеет место быть для электрода с диаметром в 4 мм. Металл шва отличают следующие механические свойства: временное сопротивление 540 МПа, относительное удлинение 25%, предел текучести 340 МПа и ударная вязкость 90 Дж/см2. В то время, как в химическом составе наплавленного металла электродов этой марки преобладает хром 18%, никель 10,5%, молибден 2,5% и марганец 2,4%. Остальные 5 веществ содержатся в значительно меньших количествах: углерод 0.07%, кремний 0,48%, ванадий 0,52%, сера 0,02% и фосфор 0,03%.
Осуществляется выпуск 5 видов ЭА-400/10У: 1. С диаметром 2 мм и длиной 300 мм; 2. С диаметром 2,5 мм и длиной 300 мм; 3. С диаметром 3 мм и длиной 300 мм; 4. С диаметром 4 мм и 340 мм; 5. С диаметром 5 мм и 450 мм. Каждому из них рекомендована определенная сила тока, используемая при сварке: 30-60А, 40-80А, 60-110А, 100-160А и 120-180А соответственно. В среднем в килограмме ЭА-400/10У содержится 98 штук электродов с диаметром 2 мм; 63 штуки с диаметром 2,5 мм; 44 штуки с диаметром 3 мм; 22 штуки с диаметром 4 мм; 13 штуки с диаметром 5 мм.
Важным обстоятельством является тот факт, что эти электроды гарантируют получение металла шва, который отличается стойкостью к межкристаллитной коррозии при испытаниях по методам АМУ и АМ ГОСТ 6032-89. Ферритная фаза присутствует в наплавленном металле в количестве 7-8%. В случае применения модификации со значительным содержанием двуокиси титана в покрытии, при аналогичных остальных свойствах можно наблюдать лучшую отделимость от шлака.
В течение часа перед сваркой выполняют прокалку при температуре от 120 до 150 градусов.