Электроды для наплавки
Электроды для наплавки производят согласно ГОСТ 10051-75 и ГОСТ 9466-75 и применяют для ручной дуговой наплавки поверхностных слоев, имеющих особые свойства. Зачастую в наплавочных работах могут также быть использованы сварочные электроды, которые обычно применяют для сварки жаростойких, высоколегированных коррозионно-стойких и жаропрочных сталей. Твердость и состав наплавленного металла определяются соответствующим ГОСТ, а также регламентами, принятыми на предприятиях-изготовителях.
Исходя из условий работы получаемого наплавленного металла и системы легирования, электроды для наплавки можно подразделить на шесть основных групп. В первую из них входят электроды, которые позволяют получить низколегированный и низкоуглеродистый наплавленный металл, имеющий высокую стойкость в условиях ударных нагрузок и трения металла о металл. В следующей объединены электроды, гарантирующие, что удастся получить среднеуглеродистый низколегированный наплавленный металл, имеющий высокую стойкость при 600-650 градусах Цельсия, в условиях трения металла о металл и при ударных нагрузках. Легированный и углеродистый наплавленный металл, стойкий к ударным нагрузкам и абразивному изнашиванию, получают благодаря электродам третьей группы.
В следующей группе электроды для наплавки позволяют получить высоколегированный углеродистый металл, стойкий к высокой температуре (650-850 градусов) и высокому давлению. Высоколегированный аустенитный наплавленный металл, который можно охарактеризовать, как стойкий к условиям трения металла о металл, высоким температурам в пределах от 570 до 600 градусов и коррозионно-эрозионного изнашиванию, получают при использовании электродов для наплавки пятой группы. В свою очередь, электроды последней группы дают высоколегированный дисперсноупрочняемый наплавленный металл, стойкий к тяжелым температурным условиям (950-1100 град.).