Электроды ОЗЧ-2
|
Цена: договорная |
 |
Описание:
Электроды ОЗЧ-2 - применяются для холодной сварки, наплавки и устранения дефектов литья в деталях из ковкого, серого чугуна. В сочетании с электродами МНЧ-2 позволяют получать сварные соединения, отличающиеся высокой технологичностью, с повышенными требованиями по плотности.
Сварка осуществляется валиками длиной 30-50мм, с охлаждением на воздухе до температуры 60С. Покрытие электродов - кислое с железным порошком, коэффициент наплавки составляет 13,5 г/Ач. Данные электроды предназначены для осуществления наплавки, холодной сварки и заварки дефектов литья в деталях из ковкого и серого чугунов. Сварку выполняют в вертикальном и нижнем положениях при постоянном токе обратной полярности. Электроды характеризуются кислым покрытием, производительностью наплавки в 1,8 кг/ч (актуально для изделий, диаметром в 4 мм), коэффициентом наплавки в 13,5 г/А*ч, расходом 1,7 кг электродов на один килограмм наплавленного металла.
Типичными механическими свойствами металла шва являются твердость наплавленного металла в 170 НВ и временное сопротивление 250 МПа. В то время, как в составе металла преобладает содержание меди – она является основой наплавленного металла, в меньшем количества в нем содержится железо и совсем в минимальных никель, марганец и кремний.
ОЗЧ-2 и ОЗЧ-3 выпускают диаметром в 3 мм и длиной в 350 мм, в 4 мм и 350 мм, в 5 мм и 450 мм; причем каждому из них соответствует своя сила тока: в 80-110 А, в 100-140 А, в 150-190 А соответственно. В среднем, в килограмме электродов содержится 24 штуки, в случае, если диаметр изделия составляет 3 мм и 350 мм; 13 штук (диаметр 4 мм и длина 350 мм); 7 штук (диаметр 5 мм и длина 450 мм).
При сварке в сочетании с электродами марки МНЧ-2 можно получить сварные соединения с высокой технологичностью при обработке резанием и с повышенными требованиями по плотности. Сварку осуществляют при помощи коротких валиков, длина которых составляет от 30 до 50 мм с поваликовым охлаждением на воздухе до температуры не более 60 градусов и проковкой, сразу после отрыва дуги, при помощи наложенного валика легкими ударами молотка. Также выполняют прокалку в течение часа при температуре от 190 до 210 градусов.
Выпускают изделие под обозначением ТУ 32-ЦТВР-611-88.