Электроды ОЗЛ-25Б
|
Цена: договорная |
 |
Описание:
Основное предназначение сварочных электродов ОЗЛ-25Б – сварка изделий, изготовленных из жаропрочного и коррозионно-стойкого жаростойкого сплава марки ХН78Т. Не менее часто ОЗЛ-25Б может быть применен для сварки хладостойких и разнородных сталей и чугуна. Процесс сварки может осуществляться в различных пространственных положениях шва, но всегда при помощи постоянного тока обратной полярности.
Электроды данной марки имеют основное покрытие, характеризуются производительностью наплавки в 1,5 кг/ч (актуально для изделий с диаметром в 4 мм), коэффициентом наплавки в 14 г/А*ч и расходом 1,4 кг электродов на килограмм наплавленного металла. В то время, как типичными механическими свойствами металла шва являются: относительное удлинение в 38%, временное сопротивление в 670 МПа, ударная вязкость в 140 Дж/см2 и предел текучести в 430 МПа. В химическом составе наплавленного металла преобладает хром, его 19,8%, намного меньше марганца – 2,25%, молибдена - 1,9% и ниобия - 1,6%. Также в составе присутствуют такие вещества, как углерод – 0,06%, кремний – 0,34%, ванадий – 0,19%, фосфор – 0,016% и сера 0,007%.
Выпускают два вида ОЗЛ-25Б: с диаметром 3 мм и длиной 280 мм и с диаметром 4 мм и длиной 340 мм. Причем, при сварке каждому из изделий рекомендована определенная сила тока. В первом случае, для электрода с диаметром в 3 мм необходима сила тока в пределах от 60 до 100 А, а при сваривании электродами второго вида, следует использовать силу тока в пределах от 90 до 130 А. К примеру, электрод, диаметром в 3 мм, при потолочном и вертикальном положении шва, требует силы тока в 60-70 А, зато при нижнем – от 60 до 80 А. В среднем, в килограмме ОЗЛ-25Б и электродах ЦЛ-11 содержится 45 штук электродов, с диаметром 3 мм и длиной 280 мм; и 21 штука электродов с диаметром 4 мм и длиной 340 мм.
Электроды, объединенные под этой маркой, имеют ряд особых свойств. В частности, гарантируют получение металла шва, отличающегося высокими механическими и специальными свойствами: длительной прочностью в 75 МПа за 100 часов при температуре в 850 градусов, жаростойкостью до температуры в 1000 градусов и коррозионной стойкостью, при том, что скорость коррозии будет составлять не более 0,02 мм/год. Сварку осуществляют по завершении прокалки в течение часа при температуре в пределах от 190 до 210 градусов.